總之，氣保焊培訓(xùn)影響跳弧的主要因素為：①焊絲金屬的蒸發(fā)能；②焊絲金屬蒸氣的電離勢(shì)的大?。虎酆附z縮頸金屬液柱的電阻率；④電弧的電場(chǎng)強(qiáng)度；⑤保護(hù)氣的類型；⑥焊絲直經(jīng)；⑦焊絲伸出長(zhǎng)度。

     內(nèi)填絲只能用于打底焊，是用左手拇指、食指或中指配合送絲動(dòng)作，小指和無(wú)名指夾住焊絲控制方向，其焊絲則緊貼坡口內(nèi)側(cè)鈍邊處，與鈍邊一起熔化進(jìn)行焊接，要求坡口間隙大于焊絲直徑，是板材的話可以將焊絲彎成弧形。其優(yōu)點(diǎn)因?yàn)楹附z在坡口的反面，可以清晰地看清鈍邊和焊絲的熔化情況，眼睛的余光也可以看見(jiàn)反面余高的情況，所以焊縫熔合好好，反面余高和未熔合可得到很好的控制。缺點(diǎn)是操作難度大，要求焊工有較為熟練的操作技能，因?yàn)殚g隙大，因此焊接量有相應(yīng)增加，間隙較大所以電流偏低，工作效率比外填絲要慢。

     蓋面焊應(yīng)該做到焊縫外觀尺寸合格，無(wú)焊接缺陷，成型美觀，是焊口的較后一道工序，也是關(guān)鍵工序。斜45℃管口蓋面焊，有突出的難點(diǎn)，外觀容易出現(xiàn)咬邊和焊縫超高的缺陷，焊道之間容易出現(xiàn)溝槽，必須采用適當(dāng)?shù)墓に嚪椒ǎ簢?yán)格按工藝參數(shù)要求，采用直線稍加擺動(dòng)運(yùn)條，擺動(dòng)幅度要適當(dāng)，

     高壓焊工培訓(xùn)一般以焊前準(zhǔn)備，焊接操作，焊后檢查，探傷拍片，檢測(cè)合格為流程。

     三角形運(yùn)條方法：焊條末端向前連續(xù)均勻的三角形運(yùn)運(yùn)。該運(yùn)條方法適用于厚板的焊接，焊接根部時(shí)有利于熔化金屬焊縫的接頭良好。焊縫的接頭是單面焊雙面成形打底焊較難掌握的環(huán)節(jié)。

    二保焊5種手法,二保焊機(jī)起?。?）保持干伸長(zhǎng)不變。（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧。（3）接頭處磨薄，防止接頭未熔和。

     鍍鋅電焊網(wǎng)是用優(yōu)質(zhì)的低碳鐵絲排焊而成，然后再冷鍍鋅（電鍍鋅）、熱鍍鋅、PVC包塑等，使其表面鈍化、塑化處理網(wǎng)面平整、網(wǎng)目均勻、焊點(diǎn)牢固、局部加工性能良好、穩(wěn)定、防腐蝕性好。

     在此期間可產(chǎn)生下列現(xiàn)象： ⑴液態(tài)金屬的攪拌作用液態(tài)金屬通電時(shí)受電磁力作用產(chǎn)生漩渦狀流動(dòng)，當(dāng)把熔核視作地球狀且電極端處為二極，其運(yùn)動(dòng)方向?yàn)椤嗟啦糠钟芍車蚯蛐牧鲃?dòng)而后流經(jīng)兩極再沿外表向赤道呈封閉狀流動(dòng)。對(duì)于同種金屬點(diǎn)焊，攪拌僅需將焊件表面的氧化膜攪碎即可，但異種金屬點(diǎn)焊時(shí)，必須充分?jǐn)嚢枰垣@得均質(zhì)的熔化核心。如通電時(shí)間太短，攪拌不充分將產(chǎn)生漩渦狀的非均質(zhì)熔核。

     打底焊。氬弧焊打底一般在平焊和兩側(cè)立焊位置定位焊三點(diǎn)，長(zhǎng)度30~40mm，高度3～4mm。如果采用無(wú)高頻引弧裝置的焊機(jī)進(jìn)行接觸引弧，要看準(zhǔn)位置，輕輕地點(diǎn)固，不得用力過(guò)猛。電弧引燃后移向始焊位置，稍微停頓3～5s，待出現(xiàn)清晰熔池后，即可往熔池內(nèi)送絲。小直徑管道的填絲，應(yīng)采用靠絲法或內(nèi)填絲法；大直徑管道由于焊絲消耗較多，應(yīng)采用連續(xù)送絲法。送絲速度以充分熔化焊絲和坡口邊緣為準(zhǔn)，焊絲與噴嘴保持一定角度。

     氣保焊初學(xué)者的技巧分享，氣保焊初學(xué)者的技巧一：氣保焊機(jī)各位置焊接方法， 氣保焊機(jī)各位置焊接有什么好的方法?。苛⑽缓附?、橫角焊接、仰焊電流電壓通常怎么配置，才會(huì)是焊接效果更好。下面我們森達(dá)焊接將二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊各位置焊接訣竅給大家總結(jié)如下。

     蓋面層(加強(qiáng)焊層)焊接時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行“填平補(bǔ)齊”，使焊肉高低一致，并不超過(guò)坡口面，保留坡口輪廓，調(diào)整好焊接電流，一次蓋面，做到外型美觀。

     焊接氣孔問(wèn)題： 使用不合適的焊接材料(化學(xué)成分不合格的焊絲和純度不合要求的二氧化碳?xì)怏w)和不正確的焊接工藝進(jìn)行二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊,焊縫都可能出現(xiàn)氣孔。

     學(xué)習(xí)難點(diǎn) 1、焊接電弧的組成及溶池的組成；2、焊接規(guī)范的選擇；（如焊接電流、焊接速度、電弧長(zhǎng)度、焊條角度）3、常見(jiàn)焊接缺陷及產(chǎn)生的原因。

     試驗(yàn)檢測(cè)氣體純度時(shí)，應(yīng)找一塊厚廢鋼板，打磨出一塊露出金屬光澤。 一步，對(duì)打磨區(qū)域自熔。第二步，對(duì)自熔部分填充焊絲焊接。第三步，對(duì)焊縫表面進(jìn)行自熔。第四步，對(duì)自熔部分進(jìn)行填絲焊接。

     以后各層焊接，均可采用月牙形或鋸齒形運(yùn)條法，不過(guò)其擺動(dòng)幅度應(yīng)隨焊接層數(shù)的增加而逐漸加寬。焊條擺動(dòng)時(shí)，必須在坡口兩邊稍作停留，否則容易產(chǎn)生邊緣熔合不良及夾渣等缺陷。

     從被焊件的形狀來(lái)看，形狀復(fù)雜而焊縫較短時(shí)，通常易于采用半自動(dòng)TIG焊；形狀規(guī)律性強(qiáng)、焊縫又較長(zhǎng)時(shí)，例如直線或環(huán)形的長(zhǎng)縫，宜于采用自動(dòng)化焊接方法。毫無(wú)疑問(wèn)，自動(dòng)焊由于可靠的焊縫跟蹤與穩(wěn)定的控制系統(tǒng)的合理配合，能夠得到手工焊所無(wú)法達(dá)到的焊接質(zhì)量。下降時(shí)間、收弧電流和后送氣時(shí)間。將焊槍的鎢極與工件距離2-4mm。

     還有由于鏡面里的影像與實(shí)際是相反的，手的動(dòng)作與眼睛看到的也相反，很容易造成操作動(dòng)作做反，這種錯(cuò)覺(jué)只有多練才能慢慢消除；再者鏡面圖像沒(méi)有立體效果，表現(xiàn)為操作時(shí)熔易產(chǎn)生夾鎢。