可燃?xì)猓阂胰?、液化石油氣等。以乙炔為例，其在氧氣中燃燒時(shí)的火焰溫度可達(dá)3200℃。氧乙炔火焰有三種： ①中性焰：氧氣與乙炔體積混合比為1～1.2，乙炔充分燃燒，適合焊接碳鋼和非鐵合金。②碳性焰：氧氣和乙炔體積混合比小于1，乙炔過(guò)剩，適用于焊接高碳鋼、鑄鐵和高速鋼。③氧化焰：氧氣與乙炔體積混合比大于1.2，氧氣過(guò)剩，適用于黃銅和青銅的釬焊。

     焊接能力訓(xùn)練點(diǎn),通過(guò)對(duì)簡(jiǎn)單工件進(jìn)行焊接，培養(yǎng)學(xué)生的焊接工藝分析能力，動(dòng)手操作能力，為今后從事生產(chǎn)技術(shù)工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

     單面焊雙面成形的操作方法，不論對(duì)碳素鋼、低合金鋼或不銹鋼的焊接，以及采用直流電源或交流電源，盡管焊接性能有很大差別，但其操作要領(lǐng)是一致的，主要要控制以下3個(gè)方面。

     單位時(shí)間內(nèi)完成的焊縫長(zhǎng)度稱為焊接速度。焊接速度過(guò)快或過(guò)慢都將影響焊縫的質(zhì)量。焊接速度過(guò)快，熔池溫度不夠，易造成未焊透、未融合和焊縫過(guò)窄等現(xiàn)象。若焊接速度過(guò)慢，易造成焊縫過(guò)厚、過(guò)寬或出現(xiàn)焊穿等現(xiàn)象。掌握合適的焊接速度有兩個(gè)原則：一是保證焊透，二是保證要求的焊縫尺寸。

    回火防止器凍結(jié)時(shí)，可用熱水或蒸氣加熱，禁止用火烤乙炔氣發(fā)生器上的零件及其附屬工具不能用絕銅制作，以防產(chǎn)生銅而引起爆炸。

     所謂氣焊，就是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒生成的火焰為熱源，融化焊件和焊接材料使其達(dá)到原子結(jié)合的一種焊接方法。國(guó)強(qiáng)電焊專業(yè)培訓(xùn)學(xué)校擁有專業(yè)的氣焊設(shè)備，師資雄厚，技術(shù)精良，為社會(huì)培養(yǎng)了一批又一批的焊工人才。下面小編來(lái)給大家普及氣焊火焰和工藝的相關(guān)知識(shí)。

     手工鎢極氬弧焊時(shí)選擇電源的種類和極性的方法,手工鎢極氬弧焊的電源有直流電源和交流電源,直流電源有直流正接法和直流反接法。

     先將坡口兩側(cè)各焊上一道焊縫（圖2-6中1、2），使間隙變小，然后再進(jìn)行圖2-6中縫3的敷焊，從而形成由焊縫1、2、3共同組成的一個(gè)整體焊縫。但是，在一般情況下，不應(yīng)采用三點(diǎn)焊法。

     第三類是壓力容器焊工證：是中華人民共和國(guó)特種設(shè)備作業(yè)人員證的一個(gè)工種,由國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局監(jiān)制,省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)決定具體的發(fā)證分級(jí)范圍,負(fù)責(zé)對(duì)考核發(fā)證工作的日常監(jiān)督管理。

     為此，必須控制氧氣的用量，可使乙炔燃燒不充分。這樣，火焰中因含有乙炔不完全燃燒生成的一氧化碳和氫氣而具有還原性。這種火焰使待焊接的金屬件及焊條熔化時(shí)不致于被氧化而改變成分，焊縫也不致被氧化物沾。

     氣焊利用乙炔在氧氣中燃燒時(shí)3300度的高溫來(lái)熔化母材局部，促使不同母材之間形成連接。作業(yè)時(shí)，將氧氣和乙炔分別通入噴槍中進(jìn)行混合，點(diǎn)火后噴嘴處即可形成高溫氧炔焰。氧炔焰不僅可以用來(lái)實(shí)現(xiàn)焊接，也可以通過(guò)控制氣量對(duì)特定的部分進(jìn)行切割。適用于氣焊的材料包括各種鋼材以及鈦合金等。目前，氣焊多用于鑄件的修補(bǔ)和作為釬焊的熱源。

     沒(méi)有形成良好的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)層二氧化碳?xì)怏w保護(hù)層若沒(méi)有使電弧區(qū)和熔池與空氣完全隔離,則焊接熔池溶解大量的氮?dú)?在焊縫金屬結(jié)晶時(shí),隨著焊縫熔池金屬溫度的下降,氮?dú)庠谝簯B(tài)金屬中的溶解度便會(huì)迅速降低,氮?dú)獗銖娜鄢亟饘僦形龀?因而生成氣孔。

     大約二三十年前，補(bǔ)鍋匠還是一個(gè)非常受歡迎的手工藝職種，他們走街串巷，利用熔融的金屬液體來(lái)填補(bǔ)破損金屬器皿的孔洞和裂縫，化腐朽為神奇。只是隨著時(shí)代的發(fā)展，補(bǔ)鍋匠也逐漸消失了，如今補(bǔ)鍋匠這個(gè)詞的引申義被用來(lái)代指臨危受命接管局面的領(lǐng)導(dǎo)、教練等。

     酸性焊條接引弧時(shí)可稍將電弧拉長(zhǎng)，對(duì)坡口根部進(jìn)行預(yù)熱，然后壓低電弧進(jìn)行正常焊接。堿性焊條則由于藥皮特性對(duì)根部熔透有利，不需采用酸性焊條的引弧方式，但不要直接引弧，應(yīng)在坡口前端一距離引弧后，迅速拉回起焊端，并壓低電弧進(jìn)行焊接。

     利用焊接電纜線繞在接頭兩側(cè)，通過(guò)焊接引弧時(shí)，焊接電流通過(guò)電纜繞組產(chǎn)生的感應(yīng)磁場(chǎng)，來(lái)抵消剩磁，從而克服磁偏吹。

     焊縫的接頭情況以下有四種：1）中間接頭：后焊的焊縫從先焊的焊縫尾部開(kāi)始焊接，要求在弧坑前約10mm附近引弧，電弧長(zhǎng)度應(yīng)比正常焊接時(shí)略長(zhǎng)些，然后回移到弧坑處，壓低電弧并稍作擺動(dòng)，再向前正常焊接。這種接頭方法是使用較多的一種，適用于單層焊及多層焊的表層接頭。

     直線往復(fù)運(yùn)條法,焊接時(shí)焊條末端沿焊縫的縱向作來(lái)凹直線形擺動(dòng)，特點(diǎn)是焊接速度快、焊縫窄、散熱快，適一薄板和接頭間隙較大的多層焊的其一層焊道。

     成本低:經(jīng)綜合測(cè)定,發(fā)現(xiàn)氬電聯(lián)焊比手工電弧焊可以降低施工綜合成本10％——20％,比氬弧焊可以降低施工綜合成本5％——15％,而且焊口成型好,返修率低,降低了綜合成本。

     各種壓焊方法的共同特點(diǎn)是在焊接過(guò)程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒(méi)有熔化過(guò)程，因而沒(méi)有像熔焊那樣的容易導(dǎo)致合金元素?zé)龘p，和有害元素侵入焊縫的問(wèn)題，從而簡(jiǎn)化了焊接過(guò)程，也改善了焊接衛(wèi)生條件。同時(shí)由于加熱溫度比熔焊低、加熱時(shí)間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的接頭。