應(yīng)用：由于引弧端溫度較低，熔深較淺，易產(chǎn)生未焊透。

     焊接速度對(duì)焊縫內(nèi)部與外觀的質(zhì)量都有重要影響，當(dāng)電流電壓一定時(shí)：焊速過(guò)快：熔深、熔寬、余高減小，成凸型或駝峰焊道，焊趾部咬肉。焊速過(guò)快時(shí)，會(huì)使氣體保護(hù)作用受到破壞，易產(chǎn)生氣孔。同時(shí)焊逢的冷卻速度也會(huì)相應(yīng)加快，因而降低了焊逢金屬的塑性和韌性。并會(huì)使焊逢中間出現(xiàn)一條棱，造成成型不良。

     直流反接：當(dāng)工件接陰極，焊條接陽(yáng)極時(shí)，稱為直流反接，此時(shí)工件受熱較小，適合焊接薄小工件。采用交流焊機(jī)焊接時(shí)，因兩極極性不斷交替變化，故不存在正接或反接問(wèn)題。

     弧焊整流器：近年來(lái)，弧焊整流器也得到了普遍應(yīng)用。它是通過(guò)整流器把交流電轉(zhuǎn)變直流電。它即彌補(bǔ)了交流電焊機(jī)電弧穩(wěn)定性不好的缺點(diǎn)，又比一般直流弧焊發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修容易，噪聲小。

     填充層較寬時(shí)，可用排焊，要先排下道再排上道，依次往上，如圖3所示，焊道要求均勻、飽滿，兩側(cè)熔合良好。特別應(yīng)該注意，填充焊較后一層時(shí)，不能破壞坡口邊緣，保證蓋面層坡口輪廓分明，為蓋面焊控制熔寬提供參照。

     裂紋的分類(lèi), 根據(jù)裂紋尺寸大小，分為三類(lèi)：宏觀裂紋：肉眼可見(jiàn)的裂紋。（2）微觀裂紋：在顯微鏡下才能發(fā)現(xiàn)。（3）超顯微裂紋：在高倍數(shù)顯微鏡下才能發(fā)現(xiàn)，一般指晶間裂紋和晶內(nèi)裂紋。

    二保焊5種手法,二保焊機(jī)起弧（1）保持干伸長(zhǎng)不變。（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧。（3）接頭處磨薄，防止接頭未熔和。

     密度高于后方，從而使電弧向后(即與焊接相反方向)偏吹。

     焊接技術(shù)主要應(yīng)用在金屬母材上。焊工培訓(xùn)學(xué)校常見(jiàn)的培訓(xùn)項(xiàng)目有高壓焊培訓(xùn)、氬電聯(lián)焊培訓(xùn)、下向焊培訓(xùn)、氬弧焊培訓(xùn)、氣保焊培訓(xùn)等，塑料等非金屬材料也可以進(jìn)行焊接。金屬焊接方法有40種以上，但是主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類(lèi)。

     故障和異常現(xiàn)象 ①焊接中產(chǎn)生氣孔，一般情況下與二氧化碳焊機(jī)本身故障無(wú)關(guān) a、氣體調(diào)節(jié)器流量計(jì)損壞或堵塞。 b、氣體軟管的損傷，連接點(diǎn)的松動(dòng)。 c、焊槍本體的故障。 d、母材表面有油、污、銹、漆膜或焊絲伸出過(guò)長(zhǎng)。e、二氧化碳焊絲有質(zhì)量缺陷的可能。

     (一)對(duì)接接頭兩件表面構(gòu)成大于或等于135°，小于或等于180°夾角的接頭，叫做對(duì)接接頭。在各種焊接結(jié)構(gòu)中它是采用較多的一種接頭型式。鋼板厚度在6mm以下，除重要結(jié)構(gòu)外，一般不開(kāi)坡口。

     根焊完成后，應(yīng)立即進(jìn)行焊層清理，緊接著進(jìn)行熱焊層及填充層的焊接；填充層的焊接缺陷主要為氣孔、夾渣和未熔合。填充焊時(shí)保持短弧焊接；采用直線運(yùn)條或稍作擺動(dòng)；自上而下不斷調(diào)整焊槍傾角，使焊絲保持如圖2所示角度；每層焊接完畢，必須先用磨光機(jī)或電動(dòng)鋼絲刷將熔渣清理干凈，再焊下一層；

     手工鎢極氬弧焊時(shí)噴嘴的選擇方法,噴嘴大小和形狀直接影響氬氣保護(hù)區(qū)的保護(hù)范圍和效果，常用的噴嘴有6號(hào)，7號(hào)，8號(hào)，10號(hào)。噴嘴直徑的選擇不宜過(guò)大,否則會(huì)妨礙操作,浪費(fèi)氬氣;但也不宜過(guò)小,否則熔池保護(hù)不好，容易產(chǎn)生缺陷，并且會(huì)燒損噴嘴。

     檢查焊機(jī)機(jī)殼接地牢靠，檢查焊機(jī)外觀是否良好、無(wú)嚴(yán)重變形。、電源開(kāi)關(guān)、電源指示燈及調(diào)節(jié)手柄旋紐是否保持完好，電流表，電壓表指針是否靈活、準(zhǔn)確，表面清楚無(wú)裂紋。表蓋完好且開(kāi)關(guān)自如。

     焊縫的收尾是指一條焊縫焊完后如何收弧。焊接結(jié)束時(shí)，要做好焊縫的收尾。收尾時(shí)還要維持正常的熔池溫度，以利于焊縫的接頭。收尾方式有多種，常用的有反復(fù)斷弧收尾法、劃圈收尾法、回焊收尾法以及轉(zhuǎn)移收尾法等。對(duì)于單面焊雙面成形，焊縫的收尾則主要采用反復(fù)斷弧收尾法和回焊收尾法。

     雙面單點(diǎn)焊所有的通用焊機(jī)均采用這個(gè)方案。從焊件兩側(cè)饋電，適用于小型零件和大型零件周邊各焊點(diǎn)的焊接。

     鈍邊是沿焊件厚度方向未開(kāi)坡口的端面部分。根據(jù)工件厚度一般留有0.5——2.0毫米尺寸的鈍邊。如壁厚3毫米時(shí)，鈍邊應(yīng)為0.5毫米，如壁厚在12毫米以上時(shí)，一般應(yīng)為1.5毫米，較大不超過(guò)2毫米為宜，鈍邊太厚容易出現(xiàn)根部未焊透。太薄易被擊穿，出現(xiàn)較大的熔孔。