此外，對(duì)于角焊位置還規(guī)定了另外兩種焊接位置。(5)平角焊位置角焊縫傾角0°，180°；轉(zhuǎn)角45°，135°的角焊位置，見(jiàn)圖1—15(e)。(6)仰角焊位置傾角0°，180°；轉(zhuǎn)角225°，315°的角焊位置，見(jiàn)圖1—15(f)。

     內(nèi)填絲只能用于打底焊，是用左手拇指、食指或中指配合送絲動(dòng)作，小指和無(wú)名指夾住焊絲控制方向，其焊絲則緊貼坡口內(nèi)側(cè)鈍邊處，與鈍邊一起熔化進(jìn)行焊接，要求坡口間隙大于焊絲直徑，是板材的話可以將焊絲彎成弧形。

     焊接過(guò)程中，熔化金屬自背面流出，形成的穿孔缺陷稱為燒穿。產(chǎn)生的原因與未焊透正好相反。熔池溫度過(guò)高和焊絲送給不及時(shí)是主要原因。燒穿能降低焊縫強(qiáng)度，引起應(yīng)力集中和裂紋。燒穿是不允許的缺陷，必須補(bǔ)焊。預(yù)防方法是工藝參數(shù)合適，裝配尺寸準(zhǔn)確，操作技術(shù)熟練。

     選擇何種焊縫形式，要遵循有利于焊接過(guò)程的原則1、氬弧焊電弧溫度一般介于等離子電弧和手工電弧焊電弧之間,電弧溫度為9000-10000K,等離子弧為16000-32000K,手工電弧為5000-6000K,熔化極氬弧焊電弧溫度為10000-14000K,氧乙炔焰為3100-3200K主要是焊接粉塵造成呼吸道感染、肺部感染；電焊弧光造成眼睛近視；噪音造成聽(tīng)力下降。

     氬電聯(lián)焊是采用氬弧焊焊接焊縫底部,再用電弧焊填充蓋面的焊接方法。焊接時(shí)首先對(duì)管材環(huán)向?qū)雍缚p定出各焊接區(qū)角度及位置,再確定各區(qū)參數(shù):如預(yù)熱溫度、焊接溫度、電流、焊接脈沖、氬氣流量等,它綜合了兩種焊接方式的優(yōu)點(diǎn),更能保證工程質(zhì)量。

     焊接環(huán)境中的污染因素眾多，除了做好個(gè)人焊接防護(hù)用品的配備，還需要從污染源、傳播途徑進(jìn)行全面的改善管理。企業(yè)需要結(jié)合自身的實(shí)際生產(chǎn)需求、生產(chǎn)特點(diǎn)等制定完善管理監(jiān)控機(jī)制，從而真正意義上保護(hù)作業(yè)人員的安全。

     焊接操作 1，定位焊，考慮到仰焊部位采用內(nèi)添絲法焊接，仰焊位置坡口間隙為2.0～2.5mm,平焊位置坡口間隙為2.8～3.0mm,焊絲為2.4mm。由于是壓力容器、碳當(dāng)量比較高的鋼材在氬弧焊打底時(shí)通常要內(nèi)充氬保護(hù)，并在未焊接部位貼上耐高溫膠帶；

     當(dāng)二氧化碳焊機(jī)發(fā)生異常情況如無(wú)法焊接，電弧不穩(wěn)定，焊接效果不好，出現(xiàn)氣孔等異?，F(xiàn)象時(shí)，不要過(guò)早斷定是二氧化碳焊機(jī)發(fā)生故障，上述故障或異常現(xiàn)象的發(fā)生，往往有下列因素：如保險(xiǎn)絲熔斷、緊固部分的松脫、忘記開(kāi)關(guān)、設(shè)定的錯(cuò)誤、電纜的斷線、氣體膠管的龜裂漏氣、二氧化碳焊槍損壞等，這些故障和異常現(xiàn)象是可以由操作者自己排除的。

     干伸長(zhǎng)度焊絲伸出導(dǎo)電咀的長(zhǎng)度為干伸長(zhǎng)度，一般經(jīng)驗(yàn)公式為I=（10~20）d，盡量保持在10~20mm范圍內(nèi)。規(guī)范大時(shí)，略大。規(guī)范小時(shí)，略小。

    一般都是壓力容器焊工和管道焊工。比如焊什么氬電聯(lián)，向下焊之類的容器管道，承受壓力比較大，焊縫拍片的。、都是高壓焊工。

     窄間隙焊就是厚板對(duì)接接頭在焊前不開(kāi)坡口或只開(kāi)小角度坡口，并留有窄而深的間隙，采用熔化極氣體保護(hù)焊或埋孤焊完成整條焊縫的高效焊接方法。在碳鋼、低合金鋼和鋁合金鈦合金等應(yīng)用較廣。其優(yōu)點(diǎn)有：①減少填充金屬的用量，降低了成本。②減少變形，并容易控制。③焊接熱量輸入較低，焊縫金屬與熱影響區(qū)的力學(xué)性能較好。④采用射流過(guò)渡的熔滴過(guò)渡形式，可以進(jìn)行全位置焊。⑤對(duì)設(shè)備的可靠性要求很高，價(jià)格昂貴。⑥焊絲位置要很準(zhǔn)確，而且對(duì)電弧的任何不穩(wěn)定現(xiàn)象都很敏感。⑦容易產(chǎn)生缺陷（應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)）。

     對(duì)接接頭是應(yīng)用較多的接頭形式。當(dāng)被焊工件較薄（板厚小于6毫米）時(shí)，在焊接接頭處只要留有一定間隙就能保證焊透。當(dāng)焊件厚度大于6毫米時(shí)，為了保證能焊透按板厚的不同，需要在接頭處開(kāi)處一定形狀的坡口。對(duì)接接頭常見(jiàn)的坡口形狀。

     產(chǎn)生氣孔的主要原因：母材或填充金屬表面有銹、油污等，焊條及焊劑未烘干會(huì)增加氣孔量，因?yàn)殇P、油污及焊條藥皮、焊劑中的水分在高溫下分解為氣體，增加了高溫金屬中氣體的含量。焊接線能量過(guò)小，熔池冷卻速度大，不利于氣體逸出。焊縫金屬脫氧不足也會(huì)增加氧氣孔。

     熔化極氣體保護(hù)焊選用電源時(shí)須考慮配合的送絲系統(tǒng)。這一點(diǎn)在后面談到其焊接時(shí)要詳細(xì)說(shuō)明。當(dāng)焊絲直徑較細(xì)時(shí)（φ≤1.6mm)，可用等速送絲系統(tǒng)配合平特性弧焊電源。當(dāng)焊絲直徑較粗時(shí)（φ＞1.6mm），宜用變速送絲系統(tǒng)配合緩降特性弧焊電源，通常可采用弧焊整流器。而鋁及其合金的焊接，則可用矩形波交流弧焊電源。

     低氫型立下向焊條焊接。該工藝與纖維素下向焊接工藝相比，根焊速度較慢，主要用于氣候條件惡劣，輸送酸性氣體及高含硫油氣介質(zhì)，對(duì)低溫韌性要求較高的管道或者厚壁管的焊接。

     管道運(yùn)輸在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中有巨大的推動(dòng)作用，因?yàn)樗邆滟M(fèi)用低、運(yùn)輸量大等優(yōu)點(diǎn)。焊接是管道安裝的主要工序，焊接質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到管道能否可靠運(yùn)行，對(duì)焊工提出較高的要求。既要保證質(zhì)量，又要保證工期，那么氬電聯(lián)焊將是良好的選擇。

     為充分發(fā)揮每種焊接方法的優(yōu)勢(shì),建設(shè)中往往采用幾種焊接方法組合施工的工藝,如:TIG焊接打底+SMAW填充蓋面焊;TIG焊接打底+FCAW填充蓋焊;TIG焊接打底+CO2MAG實(shí)心焊絲填充蓋焊;CO2實(shí)心焊絲打底+FCAW填充蓋面焊;纖維素焊條下向焊打底十藥芯自保焊絲填充蓋面焊。

     焊縫結(jié)構(gòu)對(duì)磁偏吹的影響效應(yīng)：結(jié)構(gòu)效應(yīng)在簡(jiǎn)體縱縫焊接或平板堆焊中，當(dāng)焊槍行至焊縫終端時(shí)，由于電弧前方焊件對(duì)電弧空間磁場(chǎng)的分磁作用減弱，造成電弧前方的磁力線。

     鈰鎢極電子逸出功低，化學(xué)穩(wěn)定性高，允許的電流密度大，無(wú)放射性，是目前普遍采用的一種電極。（灰色）

     搖把”焊接操作方法與特點(diǎn)? 1.送絲方法就是大拇指與食指、中指緊夾焊絲。用大拇指沿食指指尖方向靠摩擦向前推動(dòng)焊絲，焊絲從無(wú)名指和小拇指中間穿出，起定位作用。搖把送絲法的特點(diǎn)是續(xù)絲穩(wěn)而快，不間斷，均勻的擺動(dòng)加大了氬氣的保護(hù)圈，更好的保證了焊縫的質(zhì)量。特別是不銹鋼、有色金屬材料焊接，熔池均勻、氣體保護(hù)得當(dāng)，焊接外觀更漂亮。