采用短弧操作，防止產(chǎn)生氣孔，利于坡口根部熔透，防止產(chǎn)生未焊透和未熔合，同時(shí)要防止產(chǎn)生內(nèi)凹和塌陷，并做到更換焊條時(shí)接頭處飽滿。根焊焊完后，應(yīng)徹底清除表面熔渣和飛濺，尤其是焊縫與坡口表面交界處應(yīng)清理干凈，避免在下層焊道焊接時(shí)產(chǎn)生夾渣。

     氧氣瓶、乙炔瓶未按規(guī)定放置的不能燒（明火距瓶10米以上，氧氣與乙炔5米以上，高處作業(yè)明火在瓶10米以下）。7、氣瓶爆曬或離熱源較近，表面溫度超過40oC的不能燒。 8、電焊室外雨中，氣焊風(fēng)力較大，未采取防雨、防風(fēng)措施的不能燒。9、空間狹窄，通風(fēng)不暢，登高作業(yè)無可靠操作平臺(tái)或措施不能燒。10、損傷裝飾、設(shè)備等表面，未采取成品保護(hù)措施的不能燒。

     氬弧焊影響人體的有害因素 1、放射性釷鎢極中的釷是放射性元素，但鎢極氬弧焊時(shí)釷鎢極的放射劑量很小，在允許范圍之內(nèi)，危害不大。如果放射性氣體或微粒進(jìn)入人體做為內(nèi)放射源，則會(huì)嚴(yán)重影響身體健康。

     立焊 焊接電流：70~80A①做擊穿動(dòng)作時(shí)，焊條傾角應(yīng)稍大于90°，出現(xiàn)熔孔后立即恢復(fù)到70°~80° ②橫向擺動(dòng)時(shí)，向上的幅度不宜過大 ③接頭時(shí)，須先將焊道端部修磨成緩坡后，再進(jìn)行接頭操作 ④焊接時(shí)，焊件背面應(yīng)保持1/2的弧柱 ⑤在保證背面成形的前提下，焊道越薄越好。

     產(chǎn)生的原因：鎢極不直，鎢極端部形狀不準(zhǔn)確，產(chǎn)生打鎢后未修磨，焊炬角度或位置不正確，熔池形狀或填絲錯(cuò)誤。

     激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進(jìn)行的焊接。這種焊接方法通常有連續(xù)功率激光焊和脈沖功率激光焊。激光焊優(yōu)點(diǎn)是不需要在真空中進(jìn)行，缺點(diǎn)則是穿透力不如電子束焊強(qiáng)。

     第二層以后的焊接采用連續(xù)焊法，要注意減少工藝缺陷，焊接電流要適中，對(duì)于碳素鋼和低合金鋼焊件，焊后要控制緩慢冷卻，為獲得組織性能好的接頭和為氣體逸出創(chuàng)造條件，對(duì)于奧氏體不銹鋼焊件，則要求選擇較小的焊接工藝規(guī)范，焊后自然冷卻或使之快冷，防止因過熱產(chǎn)生晶間腐蝕的傾向。

     焊工證，也叫上崗證，發(fā)證機(jī)構(gòu)是安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局，是焊工培訓(xùn)結(jié)束后，上崗的所需證書，沒有證書不能進(jìn)行焊接作業(yè)。分熔化焊接與熱切割作業(yè)、壓力焊作業(yè)、釬焊作業(yè)等，焊工證書帶磁卡，全國(guó)通用。

     成本低:經(jīng)綜合測(cè)定,發(fā)現(xiàn)氬電聯(lián)焊比手工電弧焊可以降低施工綜合成本10％——20％,比氬弧焊可以降低施工綜合成本5％——15％,而且焊口成型好,返修率低,降低了綜合成本。

     這種小反復(fù)斷弧法一般用于酸性焊條的焊縫收尾，回焊收尾法則多用于堿性焊條的焊縫收尾，如果將電弧突然熄滅，則焊縫表面留有凹陷的弧坑，降低焊縫收尾處的強(qiáng)度，并容易引起弧坑裂紋。若收尾時(shí)快拉斷電弧，則液體金屬中的氣體來不及逸出，還容易產(chǎn)生氣孔等缺陷。

     不銹鋼焊縫的顏色主要跟氣體保護(hù)有很大關(guān)系，可采用純度高的氬氣，用高純氬造價(jià)太高，但純度至少三個(gè)九往上，再有就是小電流快速焊，擺動(dòng)不要太寬，多層多道焊。

     濾光玻璃的外面應(yīng)安裝保護(hù)板,保護(hù)濾光玻璃不被飛濺顆粒打壞。保護(hù)板一般采用玻璃板或塑料板。濾光板后面還可安裝放大鏡,用來更清晰地觀察熔池,而濾光玻璃應(yīng)具有足夠的韌性,以防止被飛行物體碰撞后破裂。

     電焊機(jī)的工作電壓的調(diào)節(jié)，除了一次的220/380電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時(shí)還有用鐵芯來調(diào)節(jié)的，可調(diào)鐵芯的進(jìn)入多少，就分流磁路，進(jìn)入越多，焊接電壓越低。

     焊縫中的液態(tài)金屬流到加熱不足未熔化的母材上或從焊縫根部溢出，冷卻后形成的未與母材熔合的金屬瘤即為焊瘤。焊接規(guī)范過強(qiáng)、焊條熔化過快、焊條質(zhì)量欠佳（如偏芯），焊接電源特性不穩(wěn)定及操作姿勢(shì)不當(dāng)?shù)榷既菀讕砗噶?。在橫、立、仰位置更易形成焊瘤。

     熔孔形成即表示根部已焊透。熔孔尺寸的大小，即標(biāo)志背面焊縫的尺寸。一般控制熔孔直徑為對(duì)口間隙的1.1——1.5倍左右。具體尺寸要根據(jù)工件厚度、焊接位置、規(guī)范參數(shù)及根部間隙、鋼種等諸因素綜合調(diào)整。一般先進(jìn)行工藝試驗(yàn)，摸索出規(guī)律后，再進(jìn)行焊接，以保證焊接質(zhì)量。

     需要管內(nèi)充氬氣保護(hù)進(jìn)行焊接的鋼管（如高合金鋼管）要采取有效的充氬措施。對(duì)于可不充氬氣保護(hù)的管道（中、低合金鋼）可不采取充氬措施，但要采取措施防止空氣在管內(nèi)流動(dòng)。

     今天以12mm厚碳鋼，坡口角度30°的對(duì)接板為例進(jìn)行講解，選用小口瓷嘴進(jìn)行打底，今天選用7號(hào)瓷嘴，小瓷嘴能夠更好的保護(hù)坡口內(nèi)部，防止破口內(nèi)部保護(hù)不良。

     干伸過長(zhǎng)：焊絲伸出長(zhǎng)度太長(zhǎng)時(shí)，焊絲的電阻熱越大，焊絲熔化速度加快，易造成焊絲成段熔斷，飛濺大，熔深淺，電弧燃燒不穩(wěn)。同時(shí)氣保護(hù)效果不好。

     沒有形成良好的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)層二氧化碳?xì)怏w保護(hù)層若沒有使電弧區(qū)和熔池與空氣完全隔離,則焊接熔池溶解大量的氮?dú)?在焊縫金屬結(jié)晶時(shí),隨著焊縫熔池金屬溫度的下降,氮?dú)庠谝簯B(tài)金屬中的溶解度便會(huì)迅速降低,氮?dú)獗銖娜鄢亟饘僦形龀?因而生成氣孔。

     焊瘤常伴有未熔合、夾渣缺陷，易導(dǎo)致裂紋。同時(shí)，焊瘤改變了焊縫的實(shí)際尺寸，會(huì)帶來應(yīng)力集中。管子內(nèi)部的焊瘤減小了它的內(nèi)徑，可能造成流動(dòng)物堵塞。