更新時間:2025-12-24 14:27:02 瀏覽次數:905 返回列表
焊接氣孔的形成機理,常溫固態(tài)金屬中氣體的溶解度只有高溫液態(tài)金屬中氣體溶解度的幾十分之一至幾百分之一,熔池金屬在凝固過程中,有大量的氣體要從金屬中逸出來。當凝固速度大于氣體逸出速度時,就形成氣孔。
收弧如果是在接頭處時,應先將待接頭處打磨成斜口,待接頭處充分熔化后再向前焊10—20mm再緩慢收弧,不可產生縮孔。在生產中經常看見接頭不打磨成斜口,直接加長接頭處焊接時間進行接頭,這是很不好的習慣,這樣接頭處容易產生內凹、接頭未熔合和反面脫節(jié)影響成形美觀,如是高合金材料還很容易產生裂紋。
咬邊的危害是降低接頭的強度,容易形成應力集中。預防的對策是:選擇工藝參數要合適,操作技術要熟練,嚴格控制熔池形狀和大小,熔池應填滿,焊速合適,位置準確。
搖把”焊接操作方法與特點? 1.送絲方法就是大拇指與食指、中指緊夾焊絲。用大拇指沿食指指尖方向靠摩擦向前推動焊絲,焊絲從無名指和小拇指中間穿出,起定位作用。搖把送絲法的特點是續(xù)絲穩(wěn)而快,不間斷,均勻的擺動加大了氬氣的保護圈,更好的保證了焊縫的質量。特別是不銹鋼、有色金屬材料焊接,熔池均勻、氣體保護得當,焊接外觀更漂亮。
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其優(yōu)點因為電流大、間隙小,所以生產效率高,操作技能容易掌握。其缺點是用于打底的話因為操作者看不到鈍邊熔化和反面余高情況,所以容易產生未熔合和得不到理想的反面成形。內填絲只能用于打底焊,是用左手拇指、食指或中指配合送絲動作,小指和無名指夾住焊絲控制方向,其焊絲則緊貼坡口內側鈍邊處,與鈍邊一起熔化進行焊接,要求坡口間隙大于焊絲直徑,是板材的話可以將焊絲彎成弧形。
焊條的移動速度對焊縫質量、焊接生產率有很大的影響。如果焊條移動速度太快,則電弧來不及熔化掉足夠的焊條與母材金屬,易產生未焊透或焊縫較窄;若焊條移動速度太慢,則會使熔池溫度過高,從而燒穿焊件,還引起焊瘤、焊道太寬、金屬堆積、焊縫過高、外形不整齊等現象。在焊接較薄焊件時容易焊穿。故要求焊條的移動速度必須適當才能使焊縫均勻。
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剩磁一般分為感應磁性和工藝磁性兩種,感應磁性常產生在工廠制造的過程中,如:金屬冶煉、采用電磁起重設備進行裝卸、鋼管焊道用磁粉無損檢測、鋼管在強供電線路附近放置等等;工藝磁性常產生在進行裝配焊接作業(yè)過程中,
焊接電弧電壓不穩(wěn)定(變電)a、電源線與分電箱連接部分松動或網絡電壓波動異常。 b、焊接電纜(+)、(-)輸出部分松動,或與二氧化碳焊槍連接處接觸不良、松動。二氧化碳焊槍導電嘴磨損嚴重或與導電連桿接觸不良,二氧化碳槍彎管(鵝頭)與焊槍本體接觸不良。
高級焊工培訓項目里:管道向下焊,半自動向下焊也是熱門。國內石油管道,一般采用管道向下焊技術:STT焊,RMD焊,纖維素下向焊,藥心自保護向下焊等。下圖,電焊學校學員練習管道向下焊技術。
下面小編簡要闡述焊接工作環(huán)境的要求:1、要保持清潔;2、有固定的焊接位置,而不是隨意在地面上進行焊接(除非特殊要求),在這里除了焊接不做其他重要的工作(如數據處理等);3、工作場所不受風扇、自然風、門窗的影響,但應保持適當的空氣流通以減少焊接煙塵的吸入;4、光線良好,在自然光下焊接比在燈光下工作要好,因為燈光下的焊縫有反光;5、環(huán)境溫度應保持在21-27℃,這時焊接完成的焊縫比低溫下焊接的焊縫質量好,在環(huán)境溫度4-14℃范圍也能滿足使用要求的焊縫,否則應根據焊接規(guī)程對工件進行預熱;
根焊道經過打磨清理后,存在著薄厚不均的情況。由于半自動焊熔池溫度高、熔深大,在根焊道較薄的位置假如仍然采用常規(guī)的方法進行焊接,極有可能將根焊金屬全部熔化而出現燒穿現象。
鏡子的放置,放置鏡子要考慮兩個因素,首先要能通過鏡子反射清楚看到焊縫的、熔池、坡口,其次要不影響焊槍擺放位置及焊接過程中焊槍操作;鏡面焊時,由于強烈的弧光反射,對熔池的觀察肯定沒有正常焊接時清楚;
氬弧是一種左右手同時動作的操作,與我們平時生活中的左手畫圓右手畫方相同,所以建議在剛開始進行氬弧焊培訓的人員進行類似的訓練,對學習氬弧焊有一定的幫助。可以清晰地看清鈍邊和焊絲的熔化情況,眼睛的余光也可以看見反面余高的情況,所以焊縫熔合好好,反面余高和未熔合可得很好的控制。缺點是操作難度大,要求焊工有較為熟練的操作技能,因為間隙大,因此焊接量有相應增加,間隙較大所以電流偏低,工作效率比外填絲要慢。
在施焊過程中,當電焊機發(fā)生故障而需要檢查電焊機時,須切斷電源后才能進行。禁止在通電情況下用手觸動電焊機的任何部分,以免發(fā)生事故。
直線形運條法焊接時焊條不作橫向擺動,沿焊接方向作直線運動,常用于開I形坡口的對接平焊、多層焊的其一層焊道或多層多道焊。