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公司基本資料信息
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一、檢查焊機輸出接線規(guī)范、牢固,并且出線方向向下接近垂直,與水平夾角須大于70°。二、檢查焊機電源、母材接地良好、規(guī)范;檢查電纜連接處要可靠絕緣,用膠帶包扎好;電源線、焊接電纜與電焊機的接線處屏護罩是否完好;
有壓力或密閉的管道、容器,不準焊、割。焊、割部位附近有易燃、易爆物品,在未作清理或未采取防護措施之前,不準焊、割。附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時,不準焊、割。、與外單位相連的部位,在沒有弄清有無險情,或明知存在危險而未采取防護措施之前,不準焊、割。
如果發(fā)生焊條和焊件粘在一起時,只要將焊條左右搖動幾下,就可脫離焊件,如果這時還不能脫離焊件,就應立即將焊鉗放松,使焊接回路斷開,待焊條稍冷后再拆下。
檢查焊機機殼接地牢靠,檢查焊機外觀是否良好、無嚴重變形。、電源開關、電源指示燈及調節(jié)手柄旋紐是否保持完好,電流表,電壓表指針是否靈活、準確,表面清楚無裂紋。表蓋完好且開關自如。
焊條的選用原則是等強度原則、等同性原則、等條件原則。焊接電流的選擇1)實際生產過程中焊工都是根據試焊的試驗結果,并根據自己的實踐經驗選擇焊接電流的。2)電流太小,很難引弧,焊條容易粘在焊件上,魚鱗紋粗,兩側融合不好。3)電流太大,焊接時飛濺和煙霧大,焊條發(fā)紅,熔池表面很亮,容易燒穿、咬邊。4)電流合適,容易引弧電弧穩(wěn)定,飛濺很小,能聽到均勻的劈啪聲,焊縫兩側圓滑的過渡到母材,表面魚鱗紋很細,焊渣容易敲掉。
這就說明具有鐵磁性的厚壁管材20#,在制造、加工過程中產生了剩磁,管線越長,剩磁積累越多,在管道焊接接頭處表現出來,造成磁偏吹。
焊條沿軸線向熔池方向送進使焊條熔化后,能繼續(xù)保持電弧的長度不變,因此要求焊條向熔池方向送進的速度與焊條熔化的速度相等。如果焊條送進的速度小于焊條熔化的速度,則電弧的長度將逐漸增加,導致斷??;如果焊條送進的速度太快,則電弧長度迅速縮短,焊條未端與焊件接觸發(fā)生短路,同樣會使電弧熄滅。
收?。喝绻苯邮栈『苋菀桩a生縮孔,如果是有引弧器的焊槍要斷續(xù)收弧或調到適當的收弧電流慢收弧,如是沒有引弧器焊機則緩將電弧引到坡口的一邊,不要產生收縮孔,如產生收縮孔要打磨干凈后方可施焊。
電弧磁偏吹程度與所選擇的電源類型及焊接方法有關:交流弧焊過程中幾乎不存在電弧磁偏吹情況直流弧焊過程中,手工電弧焊中的電弧磁偏吹程度比相應短路過渡CO2焊稍嚴重,而氬弧焊較為明顯。在噴射過渡的熔化極氬弧焊焊接過程中,強烈的電弧偏吹常常伴隨著間歇性斷弧,焊縫中心突起,兩側嚴重咬邊。
大直徑和厚壁管打底焊后的焊接,其工藝、技術與焊條電弧焊相同。電焊工是一個高危行業(yè),焊接過程中產生的光和有害氣體會對焊工的身體健康造成較大危害。電焊作業(yè)時,常見的危害主要有:容易引起觸電事故、容易引起火災、容易引起爆炸事故、容易引起中毒、窒息等。
在密閉容器內焊接時,應設法通風或兩個人輪換操作。在容器內焊接時,應使用膠皮絕緣防護用具,并在附近安設一個電源開關,由助手專門負責看管和監(jiān)護,同時要聽從焊接操作人員指示,隨時通斷電源。
隨著焊接冶金技術與焊接材料生產技術的發(fā)展,埋弧焊能焊的材料已從碳素結構鋼發(fā)展到低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼等以及某些有色金屬,如鎳基合金、鈦合金、銅合金等。
這就說明具有鐵磁性的厚壁管材20#,在制造、加工過程中產生了剩磁,管線越長,剩磁積累越多,在管道焊接接頭處表現出來,造成磁偏吹。

按裂紋產生的原因分,又可把裂紋分為:(1)再熱裂紋:接頭冷卻后再加熱至500~700℃時產生的裂紋。再熱裂紋產生于沉淀強化的材料(如含Cr、Mo、V、Ti、Nb的金屬)的焊接熱影響區(qū)內的粗晶區(qū),一般從熔合線向熱影響區(qū)的粗晶區(qū)發(fā)展,呈晶間開裂特征。
焊前準備:閱讀焊接工藝卡,了解施焊工件的材質、所需要的設備、工具和相關工藝參數,其中包括選用正確的焊機,(如焊接鋁合金則需要用交流焊機),正確的選用鎢極和氣體流量。
焊接電壓必須與電流形成良好的配合。焊接電壓過高或過低都會造成飛濺,焊接電壓應伴隨焊接電流增大而提高,應伴隨焊接電流減小而降低,較佳焊接電壓一般在1-2V之間,所以焊接電壓應細心調試。
再根據鎢極的直徑選用多大的噴嘴,鎢極直徑的2.5—3.5倍是噴嘴的內徑D=(2.5—3.5)dw其中D表示噴嘴內徑(mm),dw表示鎢極直徑(mm)。較后根據噴嘴的內徑選用氣體流量,噴嘴內徑的0.8—1.2倍是氣的流量。Q=(0.8—1.2)D,其中Q表示氣體流量(L/min)鎢極的申出長度不可超過其噴嘴的內徑直徑,否則容易產生氣孔。