氬弧焊常見(jiàn)缺陷產(chǎn)生的原因及防止措施氬弧焊培訓(xùn)中，由于學(xué)員的操作不熟練，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)焊接缺陷的現(xiàn)象，常見(jiàn)的焊接缺陷主要有6種，焊縫成形不良、燒穿、未焊透、咬邊、氣孔和裂紋等。國(guó)強(qiáng)電焊專業(yè)培訓(xùn)學(xué)校來(lái)帶您了解其中的原因以及防止措施。

     離子弧焊：利用氣體在電弧中電離后，再經(jīng)過(guò)熱收縮效應(yīng)、機(jī)械收縮效應(yīng)、磁收縮效應(yīng)而產(chǎn)生的一種高溫?zé)嵩催M(jìn)行焊接，溫度可達(dá)20000℃左右。電氣焊培訓(xùn)學(xué)校：焊接注意事項(xiàng)1、焊接過(guò)程中，因焊工要經(jīng)常更換焊條和調(diào)節(jié)焊接電流，操作進(jìn)要直接接觸電極和極板，而焊接電源通常是220V/380V，當(dāng)電氣保護(hù)裝置存在故障、勞動(dòng)保護(hù)用品不合格、操作者違章作業(yè)時(shí)，就可能引起觸電事故。如果在金屬容器內(nèi)、管道上或潮濕的場(chǎng)所焊接，觸電的危險(xiǎn)性更大。

     碳鋼焊條的型號(hào)由字母“E”四位數(shù)字組成。字母“E”表示焊條；前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的較小值，碳鋼焊條分E43(熔敷金屬抗拉強(qiáng)度≥420Mpa)和E50(熔敷金屬抗拉強(qiáng)度≥490Mpa)兩個(gè)系列；第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置，“0”及“1”表示焊條適用于全位置焊接（平、立、仰、橫焊），“2”表示焊條適用于平焊及平角焊，“4”表示焊條適用于向下立焊；第三位和第四位數(shù)字組合時(shí)表示焊接電流種類及藥皮類型。

     焊縫的接頭情況以下有四種：1）中間接頭：后焊的焊縫從先焊的焊縫尾部開(kāi)始焊接，要求在弧坑前約10mm附近引弧，電弧長(zhǎng)度應(yīng)比正常焊接時(shí)略長(zhǎng)些，然后回移到弧坑處，壓低電弧并稍作擺動(dòng)，再向前正常焊接。這種接頭方法是使用較多的一種，適用于單層焊及多層焊的表層接頭。

     其優(yōu)點(diǎn)因?yàn)楹附z在坡口的反面，可以清晰地看清鈍邊和焊絲的熔化情況，眼睛的余光也可以看見(jiàn)反面余高的情況，所以焊縫熔合好好，反面余高和未熔合可得到很好的控制。缺點(diǎn)是操作難度大，要求焊工有較為熟練的操作技能，因?yàn)殚g隙大，因此焊接量有相應(yīng)增加，間隙較大所以電流偏低，工作效率比外填絲要慢。動(dòng)幅度大，所以無(wú)法在有障礙處施焊。

     適當(dāng)加大氬氣流量、適當(dāng)加大瓷嘴直徑、在同樣電流情況下，在熔合好的前提下適當(dāng)加快焊接速度、在視線能夠觀察清楚的情況下，竟可能垂直焊縫。

     選擇何種焊縫形式，要遵循有利于焊接過(guò)程的原則1、氬弧焊電弧溫度一般介于等離子電弧和手工電弧焊電弧之間,電弧溫度為9000-10000K,等離子弧為16000-32000K,手工電弧為5000-6000K,熔化極氬弧焊電弧溫度為10000-14000K,氧乙炔焰為3100-3200K主要是焊接粉塵造成呼吸道感染、肺部感染；電焊弧光造成眼睛近視；噪音造成聽(tīng)力下降。

     操作時(shí)將焊絲彎成合適的弧狀，便于拿焊絲的手選擇相對(duì)開(kāi)闊的位置，使動(dòng)作靈活，容易將焊絲送到熔池，還可防止焊絲干擾焊工的視線。對(duì)于厚壁管宜采用多層多道焊弧形狀焊絲緊貼焊縫坡口一側(cè)減小擺動(dòng)幅度和送絲動(dòng)作，使焊道較薄。焊完一道再焊另一道這樣可以降低焊縫層間溫度，防止焊縫夾渣及因溫度過(guò)高引起根部焊縫二次熔化。

     管狀焊絲電弧焊除具有上述熔化極氣體保護(hù)電弧焊的優(yōu)點(diǎn)外，由于管內(nèi)焊劑的作用，使之在冶金上更具優(yōu)點(diǎn)。管狀焊絲電弧焊可以應(yīng)用于大多數(shù)黑色金屬各種接頭的焊接。管狀焊絲電弧焊在一些工業(yè)先進(jìn)國(guó)家已得到廣泛應(yīng)用。

     同時(shí)，可解釋電弧在焊縫起始端向前(與焊接方向一致)偏吹的現(xiàn)象。一般情況下，當(dāng)近電弧部位的焊件關(guān)于電弧不對(duì)稱分布時(shí)，導(dǎo)致電弧向結(jié)構(gòu)“密度”大的一側(cè)偏吹。

     氬氣表中的流量計(jì)的刻度1格為1MP，1格表示氬氣流量1L/min,浮球所指的刻度為流量值開(kāi)關(guān)的旋轉(zhuǎn)方向：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為關(guān)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)為開(kāi)。氬氣表(氬氣流量計(jì)).

     其他表面缺陷：（1）成形不良指焊縫的外觀幾何尺寸不符合要求。有焊縫超高，表面不光滑，以及焊縫過(guò)寬，焊縫向母材過(guò)渡不圓滑等。（2）錯(cuò)邊指兩個(gè)工件在厚度方向上錯(cuò)開(kāi)一定位置，它既可視作焊縫表面缺陷，又可視作裝配成形缺陷。

     焊縫結(jié)構(gòu)對(duì)磁偏吹的影響效應(yīng)：結(jié)構(gòu)效應(yīng)在簡(jiǎn)體縱縫焊接或平板堆焊中，當(dāng)焊槍行至焊縫終端時(shí)，由于電弧前方焊件對(duì)電弧空間磁場(chǎng)的分磁作用減弱，造成電弧前方的磁力線。

    操作準(zhǔn)則： 一、必須穿戴好必要的勞保，電焊工焊接時(shí)須使用焊妝面罩，清渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，氣焊（割）工應(yīng)帶防護(hù)眼鏡。二、嚴(yán)禁在有壓力的容器管路上焊接，在距焊接場(chǎng)所5m以內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，裝過(guò)易燃介質(zhì)器焊接時(shí)，須用堿水或蒸氣徹底清洗指殘介質(zhì)，扣開(kāi)刀孔或手孔確實(shí)無(wú)誤后，方可旋焊。

     為此，通過(guò)擺動(dòng)導(dǎo)電嘴或?qū)щ娮靸A斜法、將焊絲制成波浪彎曲、麻花狀以達(dá)到擺幼焊絲的目的。焊鋼時(shí)常采用Ar＋20％CO2的混合氣；焊鋁時(shí)常采用30%He＋70%Ar的混合氣。

     電弧特點(diǎn)：電壓低、電流大、溫度高、能量密度大、移動(dòng)性好等，一般20～30V的電壓即可維持電弧的穩(wěn)定燃燒，而電弧中的電流可以從幾十安培到幾千安培以滿足不同工件的焊接要求，電弧的溫度可達(dá)5000K以上，可以熔化各種金屬。

     焊接操作方法（1）左焊法（右→左）：余高小，寬度大，飛濺小，便于觀察焊縫，焊接過(guò)程穩(wěn)定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。2）右焊法（左→右）：余高大，寬度小，飛濺大，便于觀察熔池，熔深深。

     由于埋弧焊熔深大、生產(chǎn)率高、機(jī)械操作的程度高，因而適于焊接中厚板結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)焊縫。在造船、鍋爐與壓力容器、橋梁、超重機(jī)械、核電站結(jié)構(gòu)、海洋結(jié)構(gòu)、武器等制造部門有著廣泛的應(yīng)用，是當(dāng)今焊接生產(chǎn)中較普遍使用的焊接方法之一。埋弧焊除了用于金屬結(jié)構(gòu)中構(gòu)件的連接外，還可在基體金屬表面堆焊耐磨或耐腐蝕的合金層。

     立焊 焊接電流：70~80A①做擊穿動(dòng)作時(shí)，焊條傾角應(yīng)稍大于90°，出現(xiàn)熔孔后立即恢復(fù)到70°~80° ②橫向擺動(dòng)時(shí)，向上的幅度不宜過(guò)大 ③接頭時(shí)，須先將焊道端部修磨成緩坡后，再進(jìn)行接頭操作 ④焊接時(shí)，焊件背面應(yīng)保持1/2的弧柱 ⑤在保證背面成形的前提下，焊道越薄越好。