③內(nèi)填絲只能用于打底焊，是用左手拇指、食指或中指配合送絲動作，小指和無名指夾住焊絲控制方向，其焊絲則緊貼坡口內(nèi)側(cè)鈍邊處，與鈍邊一起熔化進行焊接，要求坡口間隙大于焊絲直徑，是板材的話可以將焊絲彎成弧形。

     焊接環(huán)境中的污染因素眾多，除了做好個人焊接防護用品的配備，還需要從污染源、傳播途徑進行全面的改善管理。企業(yè)需要結(jié)合自身的實際生產(chǎn)需求、生產(chǎn)特點等制定完善管理監(jiān)控機制，從而真正意義上保護作業(yè)人員的安全。

     電焊工工作時必須戴上濾光鏡保護眼睛焊接面罩上有濾光鏡固定夾,用于安裝保護板和濾光玻璃或濾光板。 所有濾光鏡或濾光板均可透進一定強度的光線,同時過濾掉一部分弧光。面罩濾光鏡的濾光系數(shù)應(yīng)根據(jù)焊接電流來選擇。

    由于電焊二保焊是連續(xù)送絲，只要運條方式和焊接速度均勻，焊縫成型也較好，手工焊因經(jīng)常需要換焊條，在較長的焊縫長度就會出現(xiàn)較多的焊接接頭，這樣一來，既影響焊縫美觀，又容易在焊接接頭處和焊縫中產(chǎn)生裂紋、焊瘤、未熔合、夾渣等焊接缺陷；

     錯邊不能過大，一般在1mm內(nèi)。4.定位焊的長度、點數(shù)是否達到要求，定位焊本身要沒有缺陷。

     當(dāng)焊接電流調(diào)整好以后，電弧越長電壓越高。但電弧太長時，燃燒不穩(wěn)、飛濺大、容易產(chǎn)生咬邊，氣孔等缺陷；若電弧太短，容易粘住焊條，一般情況下，電弧長度等于焊條直徑的1/2或1倍為好。

     鋁及鋁合金材料密度低,強度高,熱電導(dǎo)率高,耐腐蝕能力強,具有良好的物理特性和力學(xué)性能,因而廣泛應(yīng)用于工業(yè)產(chǎn)品的焊接結(jié)構(gòu)上。長期以來,由于焊接方法及焊接工藝參數(shù)的選取不當(dāng),造成鋁合金零件焊接后因應(yīng)力過于集中產(chǎn)生嚴重變形,或因為焊縫氣孔、夾渣、未焊透等缺陷,導(dǎo)致焊縫金屬裂紋或材質(zhì)疏松,嚴重影響了產(chǎn)品質(zhì)量及性能。今天國強電焊分享鋁焊的技巧，大家快來看看吧。

     電弧引燃后要在焊件開始的地方預(yù)熱3~5s，形成熔池后開始送絲。焊接時，焊絲焊槍角度要合適，焊絲送入要均勻。焊槍向前移動要平穩(wěn)、左右擺動 是二邊稍慢，中間稍快。要密切注意熔池的變化，池熔池變大、焊縫變寬或出現(xiàn)下凹時，要加快焊速或重新調(diào)小焊接電流。

     氫氧焰的溫度可高達2500——3000℃，就連熔點很高的石英（熔點在1715℃）也能在氫氧焰灼燒下熔融。因此，氫氧焰可以用來加工石英制品C2H2焰和HO焰的適用場合是不一樣的，HO焰的O具有強氧化性，有些情況下為了防止金屬在焊接時被氧化是不用HO焰的。相反，C2H2中-1價的C具有還原性，用C2H2焰不但可以焊接金屬，還可以用C2H2做保護氣，防止空氣中的O氧化被焊接的金屬。

     電弧引燃后要在焊件開始的地方預(yù)熱3~5s，形成熔池后開始送絲。焊接時，焊絲焊槍角度要合適，焊絲送入要均勻。焊槍向前移動要平穩(wěn)、左右擺動 是二邊稍慢，中間稍快。要密切注意熔池的變化，池熔池變大、焊縫變寬或出現(xiàn)下凹時，要加快焊速或重新調(diào)小焊接電流。

     冶金特性：（1）、合金元素的氧化CO2焊時，在電弧高溫作用下，CO2會分解成CO、O2和O，在焊接條件下，CO不溶于金屬，也不參與反應(yīng)，而CO2和O都有強烈的氧化性，使Fe及其它合金元素氧化。（2）、脫氧及焊縫金屬的合金化?通常在焊絲中加入一定量的脫氧劑進行脫氧，此外，剩余的脫氧劑作為合金元素留在焊縫中，以彌補氧化燒損損失并保證焊縫的化學(xué)成分要求。

     強化對電焊工進行勞動保護宣傳教育,對電焊作業(yè)人員應(yīng)進行必要的職業(yè)安全衛(wèi)生知識教育，提高其自我防范意識，降低職業(yè)病的發(fā)病率。同時還應(yīng)加強電焊作業(yè)場所的塵毒危害的監(jiān)測工作以及電焊工的體檢工作，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。

     純鎢極熔點和沸點高，不容易溶化和發(fā)揮、燒損，尖端污染少，但電子發(fā)射較差，不利于電弧的穩(wěn)定燃燒。（綠色）

     焊縫中的液態(tài)金屬流到加熱不足未熔化的母材上或從焊縫根部溢出，冷卻后形成的未與母材熔合的金屬瘤即為焊瘤。焊接規(guī)范過強、焊條熔化過快、焊條質(zhì)量欠佳（如偏芯），焊接電源特性不穩(wěn)定及操作姿勢不當(dāng)?shù)榷既菀讕砗噶觥Ｔ跈M、立、仰位置更易形成焊瘤。

     半自動焊常出現(xiàn)的焊接缺陷,管道環(huán)焊縫平焊、仰焊兩處位置經(jīng)常是在進行熱焊時由于熔池溫度過高，焊道熔深增大，且因受重力作用，鐵水下滴，造成焊道燒穿或在仰焊位置形成根焊內(nèi)凹。

     干伸過長：焊絲伸出長度太長時，焊絲的電阻熱越大，焊絲熔化速度加快，易造成焊絲成段熔斷，飛濺大，熔深淺，電弧燃燒不穩(wěn)。同時氣保護效果不好。