熔化兩側(cè)坡口邊緣1.5mm～2mm為宜，采用擺動(dòng)運(yùn)條，有利于氣體析出和熔渣上浮，可防止氣孔和夾渣產(chǎn)生；施焊時(shí)宜要先排上道，再排下道，這樣不僅可適當(dāng)減少排焊道數(shù)，且易于控制焊縫咬邊、焊道超高及焊道之間出現(xiàn)溝槽等現(xiàn)象，焊道之間過(guò)渡平緩，成型美觀，利于提高焊縫質(zhì)量和效率。

     斜圓圈形運(yùn)條方法：焊條末端做斜圓圈形運(yùn)動(dòng)撲不斷向前移動(dòng)。該運(yùn)條方法適用于騎座式管板仰焊、板狀及管狀45度斜位或厚板橫向位的單面焊雙面成形的打底焊。

    減壓器裝上后，應(yīng)先開起氣瓶，再開起減壓器，工作結(jié)束后應(yīng)先關(guān)閉氣瓶，再關(guān)減壓器，操作時(shí)焊工應(yīng)在減壓器側(cè)面。氧氣瓶中的氧氣不允許全部放完，應(yīng)保留0.1－0.2mpa的壓力。 氧氣膠管與乙炔氣膠管不得換用或代用，管路連接處嚴(yán)防漏氣。氧氣瓶及減壓器嚴(yán)禁接觸油脂.

     干伸長(zhǎng)度焊絲伸出導(dǎo)電咀的長(zhǎng)度為干伸長(zhǎng)度，一般經(jīng)驗(yàn)公式為I=（10~20）d，盡量保持在10~20mm范圍內(nèi)。規(guī)范大時(shí)，略大。規(guī)范小時(shí)，略小。

     檢查工件是否合格：是否有油、銹等臟物（焊縫20mm內(nèi)必須干凈、干燥） 坡口角度、間隙、鈍邊是否合適。坡口角度、間隙大、則曾大焊接量大，易產(chǎn)生焊瘤。坡口角度小、間隙小、鈍邊厚則容易產(chǎn)生未熔合和焊不透。一般來(lái)說(shuō)坡口角度為30°~32°，間隙為0~4mm，鈍邊為0~1mm。定位焊的長(zhǎng)度、點(diǎn)數(shù)是否達(dá)到要求，定位焊本身要沒有缺陷。

     防止焊瘤的措施：使焊縫處于平焊位置，正確選用規(guī)范，選用無(wú)偏芯焊條，合理操作。

     如今電焊高級(jí)人才需求量大, 隨著我國(guó)社會(huì)和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國(guó)的制造業(yè)也將逐漸地向高端制造業(yè)發(fā)展，高端制造業(yè)中很多的都將是重工業(yè)，所以在未來(lái)，我國(guó)需要的人才將從簡(jiǎn)單的生產(chǎn)線工人向具有一定專業(yè)技能的制造業(yè)人才發(fā)展，而在任何一個(gè)重工業(yè)制造業(yè)中，電焊工都將是里面極其需要的人才。

     焊接操作 1，定位焊，考慮到仰焊部位采用內(nèi)添絲法焊接，仰焊位置坡口間隙為2.0～2.5mm,平焊位置坡口間隙為2.8～3.0mm,焊絲為2.4mm。由于是壓力容器、碳當(dāng)量比較高的鋼材在氬弧焊打底時(shí)通常要內(nèi)充氬保護(hù)，并在未焊接部位貼上耐高溫膠帶；

     單元4、常見的焊接缺陷及其產(chǎn)生的原因在焊接過(guò)程中，由于焊接規(guī)范選擇、焊前準(zhǔn)備和操作不當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生各種焊接缺陷，常見的有。（一）焊縫尺寸不符合要求主要是指焊縫過(guò)高或過(guò)低、過(guò)寬或過(guò)窄及不平滑過(guò)渡的現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因是： 1、焊接坡口不合適。2、操作時(shí)運(yùn)條不當(dāng)。3、焊接電流不穩(wěn)定。4、焊接速度不均勻。 5、焊接電弧高低變化太大。

     電焊機(jī)的工作電壓的調(diào)節(jié)，除了一次的220/380電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時(shí)還有用鐵芯來(lái)調(diào)節(jié)的，可調(diào)鐵芯的進(jìn)入多少，就分流磁路，進(jìn)入越多，焊接電壓越低。

     電阻焊利用不同金屬表面在相互接近時(shí)，接觸面存在的界面電阻來(lái)進(jìn)行焊接。當(dāng)上下兩個(gè)電極從兩側(cè)壓住想要連接的母材金屬板并通以大電流時(shí)，兩板界面處將由于界面電阻的存在而產(chǎn)生極大的焦耳熱，從而局部熔化并實(shí)現(xiàn)連接。

     撓性焊槍，為了在狹窄看不到的空間施焊，必須要將焊槍（通常為鎢極氬弧焊焊槍，為的是氬弧焊打底焊時(shí)使用）彎曲，便出現(xiàn)了撓性鎢極氬弧焊焊槍；目前在焊機(jī)焊材店都有賣，也可以自己改裝。其它準(zhǔn)備工作與平時(shí)焊接管道相似。

     電流過(guò)大：弧長(zhǎng)短、飛濺大，有頂手感覺，余高過(guò)大，兩邊熔合不好。電壓過(guò)高：弧長(zhǎng)長(zhǎng)、飛濺稍大，電流不穩(wěn)，余高過(guò)小，焊逢寬，引弧易燒導(dǎo)電嘴。

     隨著生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，電焊技術(shù)焊接已成為一門獨(dú)立的學(xué)科，并廣泛應(yīng)用于宇航、航空、核工業(yè)、造船、建筑及機(jī)械制造等工業(yè)部門，在我國(guó)的國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中，尤其是制造業(yè)發(fā)展中，焊接技術(shù)是一種不可缺少的加工手段。電焊工是一個(gè)機(jī)械制造和機(jī)械加工的工種，在加工和制造行業(yè)是一個(gè)很重要的工種，目前我國(guó)的加工制造業(yè)缺少很多這方面的人才，藍(lán)領(lǐng)的待遇相比白領(lǐng)還要高。

     鋸齒形運(yùn)條方法：焊條末端作鋸齒向前擺動(dòng)，并在兩側(cè)稍作停留，以防止產(chǎn)生咬邊。此種方法操作容易，應(yīng)用廣泛。適用于平、立、仰焊位對(duì)接焊縫各層焊道的焊接。

     熱裂紋（結(jié)晶裂紋）（1）結(jié)晶裂紋的形成機(jī)理熱裂紋發(fā)生于焊縫金屬凝固末期，敏感溫度區(qū)大致在固相線附近的高溫區(qū)，較常見的熱裂紋是結(jié)晶裂紋，其生成原因是在焊縫金屬凝固過(guò)程中，結(jié)晶偏析使雜質(zhì)生成的低熔點(diǎn)共晶物富集于晶界，形成所謂“液態(tài)薄膜”，在特定的敏感溫度區(qū)（又稱脆性溫度區(qū)）間，其強(qiáng)度極小，由于焊縫凝固收縮而受到拉應(yīng)力，較終開裂形成裂紋。

    二保焊機(jī)收弧,在熔池邊緣處收弧。起弧與收弧工藝，雖然說(shuō)CO2的起弧與收弧工藝簡(jiǎn)單，但若達(dá)到一定的質(zhì)量要求，掌握規(guī)范的操作工藝是很必要的。起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開關(guān)。

     ②再根據(jù)鎢極的直徑選用多大的噴嘴，鎢極直徑的2.5—3.5倍是噴嘴的內(nèi)徑D=（2.5—3.5）dw其中D表示噴嘴內(nèi)徑（mm），dw表示鎢極直徑（mm）

     在焊接時(shí)，不可將工件拿在手中或用手扶著進(jìn)行焊接。連續(xù)焊接超過(guò)一小時(shí)后，檢查焊機(jī)電纜，如溫度達(dá)到80℃時(shí)，須切斷電源。

     焊接過(guò)程中，熔化金屬自背面流出，形成的穿孔缺陷稱為燒穿。產(chǎn)生的原因與未焊透正好相反。熔池溫度過(guò)高和焊絲送給不及時(shí)是主要原因。燒穿能降低焊縫強(qiáng)度，引起應(yīng)力集中和裂紋。燒穿是不允許的缺陷，必須補(bǔ)焊。預(yù)防方法是工藝參數(shù)合適，裝配尺寸準(zhǔn)確，操作技術(shù)熟練。