隨著加熱的進(jìn)行熔化區(qū)擴(kuò)大，而其外圍的塑性殼（在金相試片上呈環(huán)狀故稱(chēng)塑性環(huán)）亦向外擴(kuò)大，較后當(dāng)輸入熱量與散失熱量平衡時(shí)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。當(dāng)焊接參數(shù)適當(dāng)時(shí)，可獲得尺寸波動(dòng)小于15%的熔化核心。
針對(duì)上述情況，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件，決定采用反消磁法來(lái)克服磁偏吹的影響，即在焊接接頭處產(chǎn)生與剩磁場(chǎng)相反的磁場(chǎng)，來(lái)抵消焊接接頭處的剩磁。
焊工證，也叫上崗證，發(fā)證機(jī)構(gòu)是安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局，是焊工培訓(xùn)結(jié)束后，上崗的所需證書(shū)，沒(méi)有證書(shū)不能進(jìn)行焊接作業(yè)。分熔化焊接與熱切割作業(yè)、壓力焊作業(yè)、釬焊作業(yè)等，焊工證書(shū)帶磁卡，全國(guó)通用。
平焊是焊接件處于水平位置時(shí)，在焊接件上堆敷焊道的一種操作方法。在選定的焊接工藝參數(shù)及操作方法的基礎(chǔ)上，利用電弧電壓、焊接速度達(dá)到控制熔池溫度、熔池形狀來(lái)完成焊接焊縫?；静僮髯藙?shì)（可分為三種：蹲姿、坐姿、站姿）。
普通電焊工培訓(xùn)流程較為簡(jiǎn)單，一般就是焊條手把平焊立焊。高級(jí)焊工也叫高壓焊工，培訓(xùn)內(nèi)容：管道氬電聯(lián)焊，向下焊，自動(dòng)焊這種高要求的焊工技術(shù)。一般待遇在9千到1萬(wàn)五，比普通焊工高2倍以上。隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)，對(duì)高壓焊工的社會(huì)需求量越來(lái)越多了。招工單位原則上都是以招高壓焊工為準(zhǔn)，來(lái)確定生產(chǎn)率。如圖：洛陽(yáng)某電焊學(xué)校招工熱鬧場(chǎng)面。
二保焊5種手法,二保焊機(jī)起弧（1）保持干伸長(zhǎng)不變。（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧。（3）接頭處磨薄，防止接頭未熔和。
這是一種不熔化極氣體保護(hù)電弧焊，是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的。焊接過(guò)程中鎢極不熔化，只起電極的作用。同時(shí)由焊炬的噴嘴送進(jìn)氬氣或氦氣作保護(hù)。還可根據(jù)需要另外添加金屬。
焊接速度對(duì)焊縫內(nèi)部與外觀的質(zhì)量都有重要影響，當(dāng)電流電壓一定時(shí)：焊速過(guò)快：熔深、熔寬、余高減小，成凸型或駝峰焊道，焊趾部咬肉。焊速過(guò)快時(shí)，會(huì)使氣體保護(hù)作用受到破壞，易產(chǎn)生氣孔。同時(shí)焊逢的冷卻速度也會(huì)相應(yīng)加快，因而降低了焊逢金屬的塑性和韌性。并會(huì)使焊逢中間出現(xiàn)一條棱，造成成型不良。
等離子弧切割：利用等離子弧的高溫高速弧流使切口的金屬局部熔化以致蒸發(fā)，并借助高速氣流或水流將熔化的材料吹離基體形成切口的切割方法。（1）等離子弧能量密度大，弧柱溫度高，穿透能力強(qiáng)，10～12mm厚度鋼材可不開(kāi)坡口，能一次焊透雙面成形，焊接速度快，生產(chǎn)率高，應(yīng)力變形小。
分段退焊接頭：這是先焊焊縫的起頭和后焊的收尾相接，要求后焊縫焊至靠近前焊焊縫的始端時(shí)，應(yīng)改變焊條角度，使焊條指向前焊縫的后端，拉長(zhǎng)電弧，待形成熔池后，再壓低電弧，往回移動(dòng)，較后返回原來(lái)熔池處收弧。接頭連接的平整與否，與焊工的操作技術(shù)有關(guān)，同時(shí)還與接頭處溫度高低有關(guān)。溫度高，接的越平整。
產(chǎn)生的原因：鎢極不直，鎢極端部形狀不準(zhǔn)確，產(chǎn)生打鎢后未修磨，焊炬角度或位置不正確，熔池形狀或填絲錯(cuò)誤。
電焊、氣割，嚴(yán)禁遵守十不規(guī)程操作。 1、焊工須持證上崗，無(wú)特種作業(yè)安全操作證的人員，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割作業(yè)。2、凡屬一、二、三級(jí)動(dòng)火范圍的焊、割作業(yè)，未經(jīng)辦理動(dòng)火審批手續(xù)，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割。
焊接工藝參數(shù)（也稱(chēng)焊接規(guī)范）。手工電弧焊的工藝參數(shù)通常包括焊條類(lèi)型及直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊接角度。 1、焊條直徑的選擇為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)盡可能地選用大直徑的焊條，但是焊條直徑大往往會(huì)造成未焊透和焊縫成型不良。焊條直徑的選擇通?？梢詮囊韵聨讉€(gè)方面考慮：1）焊件的厚度，厚度較大的焊件應(yīng)選用較大直徑的焊條。
電弧磁偏吹程度與所選擇的電源類(lèi)型及焊接方法有關(guān)：交流弧焊過(guò)程中幾乎不存在電弧磁偏吹情況直流弧焊過(guò)程中，手工電弧焊中的電弧磁偏吹程度比相應(yīng)短路過(guò)渡CO2焊稍嚴(yán)重，而氬弧焊較為明顯。在噴射過(guò)渡的熔化極氬弧焊焊接過(guò)程中，強(qiáng)烈的電弧偏吹常常伴隨著間歇性斷弧，焊縫中心突起，兩側(cè)嚴(yán)重咬邊。
熔化極氣體保護(hù)焊選用電源時(shí)須考慮配合的送絲系統(tǒng)。這一點(diǎn)在后面談到其焊接時(shí)要詳細(xì)說(shuō)明。當(dāng)焊絲直徑較細(xì)時(shí)（φ≤1.6mm)，可用等速送絲系統(tǒng)配合平特性弧焊電源。當(dāng)焊絲直徑較粗時(shí)（φ＞1.6mm），宜用變速送絲系統(tǒng)配合緩降特性弧焊電源，通?？刹捎没『刚髌?。而鋁及其合金的焊接，則可用矩形波交流弧焊電源。
雙面雙點(diǎn)焊圖1b及j為雙面雙點(diǎn)的方案示意。圖2-12b方案雖可在通用焊機(jī)上實(shí)施，但兩點(diǎn)間電流難以均勻分配，較難保證兩點(diǎn)質(zhì)量一致由于采用推挽式饋電方式，使分流和上下板不均勻加熱現(xiàn)象大為改善，而且焊點(diǎn)可布置在任意位置。其唯一不足之處是須制作二個(gè)變壓器，分別置于焊件兩側(cè)，這種方案亦稱(chēng)推挽式點(diǎn)焊。兩變壓器的通電需按極性進(jìn)行。
焊接時(shí)未完全熔透的現(xiàn)象稱(chēng)為未焊透，如坡口的根部或鈍邊未熔化，焊縫金屬未透過(guò)對(duì)口間隙則稱(chēng)為根部未焊透；多層多道焊時(shí)，后焊的焊道與先焊的焊道沒(méi)有完全熔合在一起，則稱(chēng)為層間未焊透。其危害是減少了焊縫的有效截面積，降低了接頭的強(qiáng)度和耐用腐蝕性能。這在鎢極氬弧焊中是不允許的。
焊接方法：按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。電焊鋼管：用于石油鉆采和機(jī)械制造業(yè)等。爐焊管：可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用于高壓油氣輸送等；螺旋焊管用于油氣輸送、管樁、橋墩等。
鏡子的放置，放置鏡子要考慮兩個(gè)因素，首先要能通過(guò)鏡子反射清楚看到焊縫的、熔池、坡口，其次要不影響焊槍擺放位置及焊接過(guò)程中焊槍操作；鏡面焊時(shí)，由于強(qiáng)烈的弧光反射，對(duì)熔池的觀察肯定沒(méi)有正常焊接時(shí)清楚；
